勻泡劑：又稱泡沫穩(wěn)定劑。目前使用的勻泡劑，多是一種聚硅氧烷類的表面活性劑，是生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的關(guān)鍵助劑。 

 主要作為泡沫穩(wěn)定劑，在發(fā)泡過程中使各原料均勻混合，降低體系表面張力以促進(jìn)成核并起到支撐泡沫體，避免其塌落、孔粗、開裂等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

勻泡劑的類型與作用 

 勻泡劑分為軟泡型勻泡劑和硬泡型勻泡劑。其主要作用如下：

乳化作用：泡沫配方中各組分的相容性較差，勻泡劑具有親油和親水的分子結(jié)構(gòu)，可以乳化發(fā)泡原料，改善物料反應(yīng)前、反應(yīng)中的相容狀態(tài)，從而使發(fā)泡反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)順利進(jìn)行。成核和穩(wěn)泡作用：勻泡劑使物料的表面張力降低，攪拌時(shí)有助于使混入的空氣形成氣泡核，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入泡核并使氣泡不斷成長。在發(fā)泡過程中，勻泡劑通過降低泡孔壁內(nèi)的應(yīng)力使得薄化的泡孔壁穩(wěn)定，防止快速長大的泡沫塌陷，直至泡孔壁具有足夠的強(qiáng)度、能夠自支撐為止。開孔/閉孔作用：聚氨酯軟泡的泡孔必須是開孔的才能使制品柔軟而富于彈性。由于勻泡劑的作用，當(dāng)發(fā)泡體系處于低黏度時(shí)，泡孔壁穩(wěn)定而氣泡增長到一定程度，泡孔壁拉薄，在催化劑和勻泡劑的共同作用下泡孔破裂即“開孔”。勻泡劑可以通過控制泡沫開孔時(shí)間，消除泡沫開裂、閉孔等缺陷，賦予泡沫良好的透氣率和舒適性能。對(duì)于聚氨酯硬泡而言，泡孔閉孔才能使泡沫制品具有良好的絕熱效果和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，勻泡劑通過有效降低發(fā)泡體系的表面張力，獲得泡孔均勻細(xì)密和閉孔率高于95%的泡沫體，以保證泡沫保溫性能。

 勻泡劑的原料 

 聚氨酯勻泡劑是由烯丙基聚醚與聚硅氧烷在催化劑作用下發(fā)生硅氫化反應(yīng)制得。其主要制造原料包括:八甲基環(huán)四硅氧烷(簡稱:D4 )、六甲基二硅氧烷（簡稱:MM)、聚甲基氫基硅氧烷（簡稱:高H)、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、氯鉑酸等。

 勻泡劑的生產(chǎn)工藝 

 勻泡劑合成工藝過程中主要有三步化學(xué)反應(yīng)：分別是特殊結(jié)構(gòu)烯丙基聚醚的合成、聚硅氧烷的合成以及聚醚與聚硅氧烷的硅氫化反應(yīng)，最后，利用配方設(shè)計(jì)技術(shù)，通過添加某些助劑，制備出滿足不同性能需求的勻泡劑產(chǎn)品。

  勻泡劑選擇要求 

 軟泡型勻泡劑選擇要求 

軟泡勻泡劑是在發(fā)泡初期能夠溶解反應(yīng)生成的聚脲在發(fā)泡后期能幫助開孔和爆孔。根據(jù)這個(gè)原則，選擇軟泡勻泡劑應(yīng)考慮︰

①勻泡劑的活性

②勻泡劑的操作范圍和錫用量范圍之間的關(guān)系

③構(gòu)成勻泡劑的各種原料對(duì)操作范圍的影響硬泡型勻泡劑選擇要求硬泡的交聯(lián)度較高，氣泡容易穩(wěn)定，硬泡多是用于模塑制品或是在受限制的腔體內(nèi)發(fā)泡，所以物料的流動(dòng)性是極重要的工藝參數(shù)，流動(dòng)性不好會(huì)造成空缺，影響保溫性能。

所以選擇硬泡勻泡劑應(yīng)考慮∶

①乳化原料組份能力強(qiáng)

②具有較強(qiáng)的控制泡孔大小的作用

③使物料有較好的流動(dòng)性及密度分布均勻硬泡和軟泡型勻泡劑的選擇區(qū)別勻泡劑不但起勻泡的作用，而且對(duì)泡沫的比重、彈性、拉力都會(huì)有影響

對(duì)不同活性的原料、不同使用條件、不同發(fā)泡形式都需不同類型的勻泡劑。硬泡泡沫塑料所需的原料經(jīng)常以組合料形式供應(yīng)，所以對(duì)貯存期內(nèi)，常采用不易水解的硅-碳型穩(wěn)定劑。高回彈泡沫系統(tǒng)中，采用了聚合物多元醇等原料，固體微粒較多，因此不宜采用一般的勻泡劑而應(yīng)采用專用勻泡劑。兩種相比，軟泡型勻泡劑的技術(shù)含量更高，其市場份額主要由國外廠商占據(jù)

 勻泡劑的未來市場 聚氨酯材料的多樣化、高性能離不開助劑，從用量來看，在聚氨酯泡沫塑料助劑中阻燃劑居第一位，泡沫穩(wěn)定劑(勻泡劑)占第二位，聚氨酯泡沫塑料的快速發(fā)展帶動(dòng)了勻泡劑的發(fā)展。隨著聚氨酯泡沫行業(yè)向低碳、節(jié)能、環(huán)保、安全方向發(fā)展、新的發(fā)泡原料、多性能泡沫塑料的不斷開發(fā)、需要新的勻泡劑與之相匹配，未來的勻泡劑將更加專用化和系列化，新品質(zhì)的開發(fā)和應(yīng)用更多樣化。